制模材料的性能影響鑄件質(zhì)量好壞
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 2787
制模材料的性能不僅保證不銹鋼鑄件尺寸精確，還能保證鑄件表面光潔度高，強(qiáng)度好，重量輕的熔模，它還應(yīng)為型殼的制造和獲得良好鑄件創(chuàng)造條件。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑料（合成樹脂）配制。凡主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模料，它們的熔點較低，為 60～700C；凡主要用天然樹脂配制的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約70～1200C。
1、模料的配制。配制就是將組成模料的各種原材料混合成均勻的一體，并使模料的狀態(tài)符合壓制熔模的要求。配制時主要用加熱的方法使各種原材料熔化混合成一體，而后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用。有時也有將模料熔化為液體直接澆注熔模的情況。
2、模料的回收。使用樹脂基模料時，由于對熔模的質(zhì)量要求高，大多用新材料配制模料壓制不銹鋼鑄件的熔模。而脫模后回收的模料，在重熔過濾后用來制作澆冒口系統(tǒng)的熔模。使用蠟基模料時，脫模后所得的模料可以回收，再用來制造新的熔模。可是在循環(huán)使用時，模料的性能會變壞，脆性增大，灰分增多，流動性下降，收縮率增加，顏色由白變褐，這些主要與模料中硬脂酸的變質(zhì)有關(guān)。因此，為了盡可能地恢復(fù)舊模料的原有性能，就要從舊模料中除去皂鹽，常用的方法有鹽酸（硫酸）處理法，活性白土處理法和電解回收法。
